如今，AI时代已来，王三全和工友们期待着更多这样的场景——
走进现代化有色冶炼车间，机器人手臂精准地完成熔炼、浇铸等复杂工序，智能控制系统实时监测着生产数据，人机协作甚至无人车间出现，他和工友们再也不用在高温高热的环境下辛苦工作。
而这些正在成为现实。
AI赋能产业生态
2025年的春天，从国产之光DeepSeek火爆全球到人形机器人频频“出圈”，智能化催生的热度和广度像花儿一样争奇斗艳。
智能化听起来这么高级，落地到一个生产厂能干什么呢？冶炼一厂给出了答案：能让培训更有趣，能智能配料，能替代人工干一些脏活累活。
在班组的一场培训中，生产技术科科长高一轩正在向大家介绍一款名叫冶炼一厂智慧AI小管家的智能体。只见他输入一个问题，对话框显示：“答案正踩着风火轮飞速赶来……”然后会根据问题快速给出一个回答。
高一轩介绍说，目前人工智能火爆，他们也利用开放引擎搭建了一个智能体智慧学习平台，培养了一个专门服务冶炼一厂的“冶金专家”，可以将班组各项规章制度、应急预案、企业文化等内容输出，还可以出题考查知识掌握程度，进行点评，并且可以切换近100种不同音色语调，让培训更有乐趣。他一边说着，一边将语音切换成不同的方言，围着的人顿时笑声一片。
“我们就是要让年龄较大的职工也可以动动嘴，听一听，轻轻松松就完成培训。新进班组的员工也可以有更加丰富的自学方式。”高一轩笑着说。
高一轩的桌子上摆放着一本《Excel+Python飞速搞定数据分析与处理》的编程书，他说，要为今年冶炼一厂攀登“智”高点增加知识储备。
除了应用在培训方面，冶炼一厂还有许多立足生产实际的智能研发。
尤其值得一提的是智能AI配料系统。以前进行配料操作，需要有经验丰富的配料员反复计算，才能确定配料的比例。使用智能AI配料，可以将复杂烦琐的配料流程变成一键配料，一秒出结果。只需要把想要的结果输入，就可以在最短的时间内，根据现有库存物料进行计算，给出最优的配料方案。这种智能化配料进一步提高了配料准确度，入炉原料品位可以精确到小数点后两位。
工艺员葛兵兵高兴地说：“智能配料，大大降低了我的配料难度和劳动强度。”
除了软件，还有很多智能硬件设备也已经走进班组。2024年，自动行车开始在极板工段投用，大修中“四两拨千斤”的智能机器人更是让很多职工“圈粉”。厂里的底吹炉下料口智能捅渣机器人项目正在建设中，预计5月中旬投入使用。同时，该厂技术人员正在尝试研发激光取样项目。
该厂厂长李恒江介绍，激光在线检测可在3分钟之内完成球料检测，中控可根据实时球料中各成分对氧化炉炉况进行调整，包括氧料比烟灰配比和焦粒用量等，对球料波动可能出现的异常情况提前调整，能进一步稳定处理量及沉铅率，并且可降低人工取样的风险，避免了热渣喷溅等因素造成的人员伤害。
“智造”引领未来
随着发展，豫光金铅的智能化征程被赋予更深远的使命。豫光集团将驱动技术创新、人才培育与产业升级同频共振。国产大模型DeepSeek的技术突破、人形机器人的研发应用、全球首条铅冶炼智能化示范线的建设……一系列“硬核”成果，彰显着传统企业破茧重生的磅礴力量。
如今，豫光人正以“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风，奋力书写传统产业转型升级新篇章。未来，更多无人车间、数字孪生系统、全流程智能管控平台将在此落地生根，为有色冶炼行业高质量发展树立标杆。
站在新起点上，有色冶炼行业的智能化转型正在开辟一条崭新道路。在各级党委、政府的坚强领导下，豫光金铅全体职工必将以更加昂扬的姿态，用智慧和汗水建设出一座座智能化的工厂，这些工厂，也必将成为新时代豫光人实现自身价值的广阔舞台！
伴随更多无人车间、数字孪生系统、全流程智能管控平台在此落地生根，数字技术正深度嵌入豫光金铅的产业版图。以数字技术激活传统产业新动能，在这场“数字跃迁”中，豫光金铅正以持续不断的技术突破，奋力书写传统产业转型升级的时代答卷。返回搜狐，查看更多